影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置，这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用，以尽量减少操作员出错的可能性，看看数控刀柄有哪些类型以及数控刀柄的特点？山东盛安贝来整理！
1、加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀.
2、铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀.
3、铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀.
4、铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀.
5、孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具.
数控加工常用刀柄有哪些类型?
数控加工常用刀柄主要分为:钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄.
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格.刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑.数控刀柄加工材料一般选用40cr。
刀柄的定位精度有自定位(如bt等)和过定位(hsk和big等),静态精度都不错,主要的区别在于动态精度.传说hsk等在高速时仍能保持与主轴接触的紧密性,动态精度好,因广泛应用于高速加工中。
车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性，并了解如何将正确的刀柄与特定机床、加工策略和工件正确匹配来提高生产率和降低成本。
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